灿科盟-专业生产加工、定做线束

　　1.有关导体压接的尺寸，请参见图

　　压接区域中的接触材料的厚度必须从标准零件图中获取。指示的压接尺寸设定了限制。标准零件图中指定的任何偏差值均具有约束力。

　　两个压接筒端部的不规则滚动是允许的，但要符合对支撑长度，支撑角度和压接卷曲末端间距的要求。

　　规定的压接尺寸必须根据质量保证矩阵规范进行测试(请参阅附录B)，并由线束制造商进行记录。

　　压接结果的评估必须考虑与过程有关的波动。

　　2 压接高度(Ch)

　　压接高度必须使用非破坏性方法进行测量。

　　压接高度是压接连接的可调尺寸(与工具无关)。

　　压接高度由接触元件(端子)制造商指定，并记录在相应接触元件(端子)的标准零件图中。

　　如果在接触元件的标准零件图上未指定压接高度公差，则压接高度的一般公差可参考表2，当然公差大小取决于导体的截面积。

　　有关压接高度的测量，请参见第5.4.2节。

　　有关重复精度的要求，请参见第5.2节.

　　3 压接宽度(Cw)

　　压接宽度是与工具相关的，即压接连接的不可调整的尺寸。

　　压接宽度由接触元件(端子)制造商指定，并在相应接触元件的标准零件图中记录相应的公差。

　　4 可测量的压接宽度(Cwm)

　　可测量的压接宽度必须使用非破坏性方法来测量。

　　压接基部处的压接宽度可用如测微计来测量。它由接触元件制造商指定，并且必须在相应接触元件(端子)的标准零件图中以相应的公差记录下来。

　　5 支撑角度(αw)

　　支撑角度(见图12)只能使用显微切片来确定。

　　支撑角度与垂直方向的偏差不得超过30°(αw ≤ 30°).

　　6 支撑高度(La)

　　支撑高度(请参见图13)只能使用显微切片来确定。

　　压接套筒必须在喇叭口之间沿其整个长度封闭。卷起的压接套筒端部相互接触并相互支撑。作为最低要求，压接卷曲末端的支撑高度(取决于导体的截面积)必须等于表3中规定的接触材料厚度的比例。

　　发布的图纸的规格始终具有约束力(请参阅第1节).

　　7 卷曲末端间隙(Fa)

　　卷曲末端间隙(请参见图14)只能用显微切片测定。任何一个压接卷曲末端的都不得触及压接套筒的内壁。

　　卷曲末端间隙为：

　　Fa≥0.1×S

　　8 压接卷曲爪末端的距离(CFE)

　　压接卷曲爪末端的距离只能使用显微切片来确定。

　　相对的卷曲爪压接末端之间的距离(见图15)是：

　　CFE = x1–x2

　　CFE≤0.5×S

　　9 毛刺高度(Fh)

　　毛刺的高度受压接工具的磨损程度与进料设置的影响(见图16).

　　Fh≤ 1 × S

　　10 毛刺宽度

　　毛刺宽度(见图16)是：

　　Fw≤0.5×S

　　名称：

　　1 毛刺高度

　　2 毛刺宽度

　　3裂纹(请见第4.3.5.2节)

　　图16–压接底部的毛刺

　　11 底部厚度(Sb)

　　底部厚度(请见图17)只能用显微切片测定。

　　底部厚度为：

　　Sb≥0.75×S

　　名称：

　　1，底部厚度

　　12 压缩比

　　压缩程度(压缩比)只能使用显微切片确定。

　　接触元件(端子)的制造商应确保在遵守规定的压接尺寸时实现良好的压缩度。良好压缩比特点是具有完全填充的压接套筒，其中，压接区域中股丝应以蜂窝结构完全压缩。

　　压缩程度(压缩比)是压接(压接好的)中包含的导体截面积与未压接的标称导体截面积之比：

　　压缩比=Acrimp/Aconductor*100% (1)

　　名称：

　　Acrimp 压接中包含的导体截面积(以微截面中的多边形链来衡量)

　　Aconductor 标称导体截面积

　　13.压接长度

　　导体压接必须在前后喇叭口之间的整个长度上闭合(见图18)。卷边的套筒末端相互支撑。

　　14.裂纹

　　裂纹(见图19)可能是由于各种不利情况造成的，尤其是在压接底部处。裂纹必须与卷边区域内部可能出现的褶皱区分开。

　　裂纹是不允许出现的。

　　名称：

　　1 裂纹