灿科盟-专业生产加工、定做线束

注塑线束工艺介绍

　　一、裁线

　　注意事项

　　①线材尺寸须在公差范围内;

　　②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐;

　　③裁好之线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。

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　　二、穿护套

　　将已裁好必须装护套的线材打端子端装穿上1个护套，注意护套小端向下。

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　　三、剥皮

　　注意事项

　　①尺寸须在公差范围内;

　　②不可剥断导体铜丝;

　　③切剥口须平整。

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　　剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +½a+0.5mm(线规：0.3mm2以下)

　　剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 )

　　剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )

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　　四、铆压端子

　　1、注意事项

　　①端子铆压拉力或高度需符合要求;

　　②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形、铆压过高或过低等不良;

　　③注意安全，铆压时切勿将手伸入刀模内。

　　2、开式端子铆压过程

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　　3、线导体铆压栅连接形状

　　1.开式端子导体铆压时优先采用形状

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　　2.无绝缘套端子导体铆压形状

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　　4、绝缘体铆压连接形状

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　　5、端子拉力和压接高度测量

　　测试拉力的目的是为了调整铆端高度，同时也是为了保证和确认芯线压着部(导体铆压栅)。

　　如果压着的铆端高度适当，那么芯线在“挤压栅”的外部断开时的数值才是理想的数值。

　　6、线端子检查

　　目视检测之目的是为了通过外观检查，检查出铆端高度拉力测试中未能查出的“压着不良”与“模具不良”，进一步通过压着状态良否的判断，发现组装插件时的不适合等。

　　在铆压拉力和高度保证的前提下，理想的铆端状态：

　　1.视窗1能看见导体又能看多绝缘体(外被);

　　2.视窗2芯线(导体)露出长度0.5-1.5mm(具体依端子大小而定);

　　3.嵌合部不可变形，卡口片不可变形;

　　4.芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙，不可两边带毛刺;

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　　5.喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的1/8;

　　6.挤压沟深度不大于0.3mm;

　　7.料带长度大于0.1-0.5mm;

　　8.端子上下左右弯曲不大于5°;

　　9.端子扭曲不大于15°。

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　　五、组装胶壳

　　将铆压好的端子卡口片方向与塑壳卡同向，再将端子平推入塑壳，当听到卡壳声后，再回轻拉线材，以确定端子正确卡入塑壳，无脱落则合格。

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　　六、测试

　　01测试目的

　　检测产品功能是否正常，以确定产品性能是否符合客户要求。

　　02注意事项

　　① 测试之后需自检塑壳有无刮伤，端子是否歪斜;

　　② 当连续出现电测不良时应及时向上级或品管汇报;

　　③ 良品与不良品区分开，并标示清楚，将不良品放于指定位置;

　　④ 易损的测试头应依实际状况及时更换。

　　七、组装

　　注意事项

　　① 制具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内;

　　② 固定单件时不可错位置;

　　③ 缠胶布应重叠绕卷，且开始和结束时至少有一圈以上的重叠，各部尺寸须在公差范围内。

　　八、包装入库

　　包装时注意不可有多装、少装、混装以及标识、字迹模糊不清等不良。