灿科盟-专业生产加工、定做线束

在医疗电子领域里面，存在很多有源器械（如高频手术设备、血液透析装置等），而大部分该类器械都有线束需要二次包胶，将线束与铁件或另外的转接件有效的连接起来，就需要对线束进行再次包胶工艺，且对线束包胶的质量及外观等都有较高要求。包胶好的线束，负责各种电气及电子设备之间的电力分配和信号传输。本文主要针对线束包胶工艺浅析如下：

一、线束包胶的难点

线束包胶工艺相对其它塑胶二次成型，其难点主要有如下几点：

• 线束较软，如何有效实现在模具型腔内的定位，以及在相对较高模温环境下不变形较难；

• 在包胶时，选择何种型号的材料能有效提高包胶后的牢固度是重点，涉及热固性液态硅胶材料需特别关注;

• 包胶时，如何实现线束封胶不跑毛边，以及同时满足线材表面不压伤，也是线束包胶的难点；

• 线束包胶根据实际产品结构特征，如何拆分件，做好预包胶结构先将多种部件提前连接起来，实现最终线束整体包胶是关键;

• 线束本身的价值相对较高，如何有效降低前期开机等导致的线材浪费，提高包胶制程良率相对较难;

• 线束包胶如何保证制程中生产周期稳定性，保证材料质量稳定性有较高难度；

• 如何根据产品实际特征，通过合理的实现自动化或局部做工装治具等提高生产效率也相对较难。

二、线束包胶产品开发注意事项

• 开发前期，线材表皮需考量其实际耐温性能，选择具有一定耐温性能的线材，确保二次包胶时，线材本身需符合二次包胶耐温要求；

• 二次包胶材料的选择既要能与线材本身包胶后粘合度好，又不会烫伤线材；

• 产品设计时，遇到线材与铁件或金属件连接处，需考量连接紧固方式，防止二次包胶时，塑胶冲击力将连接处冲断，导致产品达不到实际应用效果；

• 产品设计尽量避免出现过厚胶位特征，防止产品包胶后收缩太大。

三、线束包胶模具设计注意事项

• 模具设计时注意设计合理的预压值，既能封胶，又不会产生压伤线皮；

• 模具需设计线材合理的定位方式，保证线材封胶及注塑过程中不会压伤或冲偏；

• 根据产品的实际结构特征，需要时设计必要的预埋设结构特征，提前将线材和铁件等先连接起来，降低直接包胶的难度；

• 设计合理的工装夹具或自动化，提高产品实际生产的效率及确保周期稳定性；

• 设计合理的取件方式，让产品生产后可顺利稳定的取出；

• 模具设计时避免锋利的锐边，防止刮伤线材；

• 模具设计时，考量如过长的线材，如何有效进行线材在模腔内的保护。

四、线束包胶模具加工注意事项

• 模具加工注意倒角的地方圆滑过渡；

• 预压封胶处分化过渡，防止线材表面压痕；

• 加工时适当预留预压量；

• 配模时钳工根据实际情况，配模调整预压量，做到不压伤线材。

五、线束包胶注塑工艺注意事项

• 包胶前，保证线材表面的清洁度，前道SOP的实际运行情况；

• 在满足产品能打满的前期下，结合科学试模法，尽量避免过大的射胶速度和射胶压力；

• 设置合理的模温和料温，防止线材有烫伤或烫变形；

• 人工操作的稳定连贯性，以保证周期稳定性；

• 包胶后，及时周转成品，防止线材产品堆积，产品缠绕等不易分开。

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综上所述，做好线束包胶产品，设计源头需将线材及包胶材料的选择作为重点，模具设计初期设计合理的预压量，加工及配模中合理的分化，生产制程及周期保证稳定，一定可以做出相对理想的线束包胶产品。