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线束加工时如何避免问题出现有哪些

　　连接线是电子线束类型中的一种，广泛的应用于不同电子设备领域，如电动车、家用电器、通讯设备、自动化设备等电子设备中，不同作用的电子线束连接线材有不同的生产标准，具体包括线材的规格、端子连接线的粗细、电子线束的材质等等。

　　有些不正规的厂商，绝缘层用再生PVC，线芯导体用再生铜、铜包铝、钢丝或几种混合体。这几种导体内阻大对电子设备来说很有害，所以选择时一定要注意。

　　正规的连接线绝缘层必须采用全新的抗氧化PVC塑料，线芯导体采用隔绝空气法制造的无氧铜、镀锡铜或镀银铜等，必须经过多重工艺和精密的设备制造而成。

　　优质的连接线不仅要绝缘性、耐热性好，而且线芯导体必须采用七股对绞或编织，这样才能有足够的密度以降低电阻值、电容量和电感量，输出足够的电流量。判断连接线的优劣不能只看外观尺寸，更重要的是看里面铜芯的粗细优劣。因为有的连接线将胶皮做得极厚而铜芯却很细，所以主要得从铜芯切断面大小来确认。

线束加工断线问题与解决方法

　　线材加工生产中问题的出现是无法完全控制的，只能在生产的过程中，每个环节把控好避免出现批量的线束加工产品质量问题，在遇到线材加工常见易出现的问题时要分析产生原因，找到解决方法。欧世达线束加工厂家就对一些常见的断线、擦伤、起皮、麻坑、变形以及尺寸形状不正确等问题的产生原因和解决方法进行整理。

　　1、线束加工断线问题

　　1)产生原因：反拉力过大

　　解决办法：调整鼓轮上绕线的圈数

　　2)产生原因：线材有杂质

　　解决办法：线束厂家加强原材料的验收

　　3)产生原因：铝杆潮湿

　　解决办法：防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用

　　4)产生原因：润滑不良

　　解决办法：检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度

　　5)产生原因：鼓轮上压线

　　解决办法：调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮

　　6)产生原因：配模不合理

　　解决办法：对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象

　　7)产生原因：接头不牢

　　解决办法：调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量

　　8)产生原因：模孔形状不正确或不光滑

　　解决办法：严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度

　　2、线束加工擦伤、碰伤、刮伤问题

　　1)产生原因：鼓轮上有沟槽

　　解决办法：拆下鼓轮修复磨光

　　2)产生原因：地面不平整

　　解决办法：线束厂家称整修地面，铺设钢板

　　3)产生原因：收线过满

　　解决办法：坚守岗位，集中精力，按规定下盘

　　4)产生原因：设备上有伤线的地方

　　解决办法：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活

　　5)产生原因：锥形鼓轮上有跳线现象

　　解决办法：将鼓轮表面修光，角度检修正确

　　6)产生原因：线盘互相碰撞

　　解决办法：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开

　　3、线束加工起皮、麻坑、三角口、毛刺问题

　　1)产生原因：润滑不良

　　解决办法：提高润滑效果

　　2)产生原因：鼓轮不光滑，滑动率过大

　　解决办法：磨光鼓轮表面，调整配模

　　3)产生原因：模孔不光滑、变形等

　　解决办法：严格检查，不合格的模具不上机

　　4)产生原因：线材有飞边、夹杂、缩孔

　　解决办法：加强检验，不合格的不投产

　　4、线束加工波纹、蛇形问题

　　1)产生原因：拉丝机严重震动

　　解决办法：检修、加固设备，消除震动

　　2)产生原因：线材抖动厉害

　　解决办法：调节张力，收线速度要保持稳定

　　3)产生原因：模孔形状不合适

　　解决办法：定径区长度要合适，不可过短

　　4)产生原因：配模不当

　　解决办法：调整配模，在成品模的变形程度不可过小

　　5、线束加工尺寸形状不正确问题

　　1)产生原因：用错模具

　　解决办法：穿线后要测量线径

　　2)产生原因：线材划伤

　　解决办法：检验模孔的质量和润滑

　　3)产生原因：线材拉细

　　解决办法：调整配模，改善润滑效果

　　4)产生原因：模具歪斜

　　解决办法：上模时注意摆正，检修模座

　　5)产生原因：模孔磨损

　　解决办法：经常测量线径，发现超公差时更换模具

　　灿科盟线束厂，加工汽车线束、排线、端子线、电子线、电源线、护套线、硅胶线、屏蔽线、家用电器线束、工业设备线束、设备线束，提供免费线束打样服务!