灿科盟-专业生产加工、定做线束

一、什么是压接？压接是在导线和端子接触区域施加压力使其成型，实现紧密连接的工艺。无焊连接技术最早源于AMP1941年提出。

二、压接的要求在压接端子与导线之间提供不可分离的,长时间可靠的电气和机械连接。压接应便于生产加工。

三、压接的优势:

1. 通过计算即可得出适合特定线径范围和料厚的压接结构。

2. 仅调整压接高度即可用于不同线径压接。

3. 通过连续冲压生产实现低成本。

4. 压接自动化。

5. 苛刻环境下性能稳定四、压接三要素一.合格压接的要求：

1.导线:

1)选用线径符合压接端子适用性要求。

2)剥线符合要求（长度适合，不损镀层，末端不开裂分叉）

2.Terminal 端子

1)按形式不同，分为开筒式和闭筒式

2)按镀层不同，分为镀锡，镀银，镀金，镀镍等

3)按是否含绝缘压接或密封部分进行区分

3.压接工具二，压接准备：端子选用三．压接准备：剥线要求导线剥皮的应注意下面常规的要求(VW60330不允许有任何芯线破损)

1) 导线(0.5mm2及以下，且股数小于等于7芯线)，不可被破坏或切割；

2) 导线(0.5mm2到6.0mm2，且股数大于7芯线)，芯线被破坏或切割根数不大于6.25%；

3) 导线(6mm2以上)，芯线被破坏或切割根数不大于10%；

4) 非剥线区域绝缘皮不允许有破损；

5) 剥线区域不允许有残留绝缘皮。

四、压接模具和刀片六、压接产品1. 单线压接2. 双线压接3. 多线压接

五、芯线压接与绝缘皮压接

1.芯线压接与绝缘皮压接有一定的区别。

2.芯线压接保证了端子与电线的良好连接。

3.绝缘皮压接是为了减少震动以及移动对芯线压接的影响八、压接过程1 压接刀具打开，端子放置在下刀上，导线由手或机械设备送至合适的位置。

4.上刀向下移动，把导线压入包筒

5.包筒随上刀折弯，压接成型

6.设定的压接高度保证了压接质量九、压接原理压接过程中，导体受到套管的挤压，在经度和纬度两个方向上均发生形变，形成冷焊：导体与套管表面的原氧化膜变形破裂导体与端子套管的纯净金属表面充分紧密接触挤压变形过程中的微运动十、放线位置（后送料）十一、放线位置（侧送料）